Blog

Jun 13, 2023

Élites mineras en África 2023: Consulmet

La excelencia en el procesamiento es el modus operandi por el cual Consulmet siempre ha operado, sin importar cuán pequeño o grande sea el proyecto. Esto queda claramente demostrado por la multitud de proyectos de trabajo que

La excelencia en el procesamiento es el modus operandi por el cual Consulmet siempre ha operado, sin importar cuán pequeño o grande sea el proyecto.

Esto se demuestra claramente por la multitud de proyectos que la empresa ha completado recientemente, todos contribuyendo a una huella en constante expansión de plantas de proceso que muestran la excelencia técnica y operativa de la empresa. Para mantener esto, el trabajo de prueba en la planta piloto se vuelve crucial y es otra área en la que el negocio sobresale.

Alcance del proyecto:Nueva planta de procesoUbicación:Maziwiha, ZimbabueSolicitud:diamantesCapacidad:500 toneladas por hora

A principios de 2020, la empresa privada de diamantes más grande de Zimbabwe, RZM Murowa, adjudicó a Consulmet el diseño, construcción, instalación y puesta en marcha de un proyecto de planta de procesamiento de kimberlita de 500 tph, independientemente de cuán pequeño o grande sea el proyecto para su operación de diamantes Murowa existente en el país. .

La planta de procesamiento de Consulmet es para un proyecto conocido como Crown Jewel y está destinada a brindarle al cliente vida adicional de la mina, para potencialmente considerar desarrollos futuros y acceder a niveles de mineral posteriores.

Aunque había varias preocupaciones al emprender un proyecto tan grande (y de ritmo rápido) en el país vecino de Sudáfrica, el cliente pudo brindar la confianza necesaria para que Consulmet aceptara el proyecto, gracias a los compromisos y la comunicación con los representantes del cliente, su atención. al detalle, conocimiento del recurso y actitud de querer hacer que el proyecto funcione a través de un enfoque colaborativo.

Consulmet llevó a cabo un modelo llave en mano (LSTK), que incluyó los diseños (proceso, civiles, mecánico, eléctrico, instrumentación y tuberías), transporte, instalación mecánica y eléctrica y puesta en marcha de la planta de procesamiento. Los proyectos LSTK constituyen la piedra angular del modelo de negocio de Consulmet, ya que este modo de contrato garantiza la entrega en un alcance, costo y plazo de entrega acordados.

Para este proyecto en particular, se requirieron servicios adicionales como agua de proceso, manejo de lodos, circuito de suministro eléctrico, seguridad, etc., los cuales fueron desarrollados e incluidos durante la ejecución del proyecto.

La planta es única gracias a una combinación de requisitos de alto rendimiento, cinco etapas de trituración, una ubicación remota y las últimas tecnologías.

El alcance del proyecto fue extenso e incorporó dos puntos de alimentación frontales de ROM: uno como alimentación primaria y el otro como alimentación secundaria, a 500 tph y 350 tph, respectivamente. El circuito frontal incorpora dos etapas de trituración primaria, con la aplicación de tres trituradoras de mandíbulas primarias. La planta incorporó cinco etapas de trituración en total:

La planta incorpora además tres de los últimos DMS de 200 tph de Consulmet, energéticamente eficientes, con depuración primaria a 500 tph, varios módulos de cribado grandes y dos unidades Logwasher de 250 tph como unidades de depuración secundaria. Estos desempeñan una función en la desaglomeración de material arcilloso difícil, cuando es necesario, además de cumplir una función de elutriación, para eliminar algunos de los compuestos orgánicos libres en la alimentación, que de otro modo se reportarían al producto XRT.

El manejo de materiales incluye 27 transportadores, que conectan los diferentes módulos de acuerdo con los requisitos del flujo del proceso, con cargas de circulación interna de hasta 800 tph. Cinco grandes pilas, completas con túneles de extracción de hormigón, aguas arriba de los módulos principales, crean una capacidad de sobretensión adicional en el circuito, necesaria para las grandes tasas de alimentación y que brindan flexibilidad para minimizar el tiempo de avería y la planificación de mantenimiento.

Las etapas finales de la recuperación incluyen tres clasificadores Tomra XRT y cinco clasificadores primarios Debtech y un clasificador de reconocimiento.

La infraestructura necesaria para entregar la planta completa es igualmente extensa. El circuito de recuperación y reticulación de agua de la planta, incluye un espesador de 25 m de diámetro, un módulo de desarenado de 1 100 m³/h, un sistema de dosificación de floculante y un embalse de agua de proceso de 1 000 m³. Un sistema de suministro de agua de proceso por bomba de río, que incluye diseño, suministro e instalación de una tubería de 14 km para suministrar 320 m³/h de agua de proceso a la planta a una altura total de 130 m.

El sistema de eliminación de lodos incluye todas las tuberías, válvulas y accesorios necesarios para crear un anillo principal en la instalación de almacenamiento de relaves (TSF) para la deposición de lodos. También se incluyó el diseño de una futura ampliación de TSF.

El alcance eléctrico completo –potencia instalada de 8,2 MVA– incluye cinco transformadores y tres unidades principales de anillo, para la distribución de energía a los diferentes módulos. El cliente realizó un circuito de distribución en AT, desde la localidad más cercana, a 65 km, con transformadores y mini subestación. Debido al terreno excepcionalmente difícil en ruta, este alcance fue un verdadero desafío. El suministro completo de seguridad incluye el edificio de acceso a planta, acceso de recuperación y vigilancia e incluye aproximadamente 200 cámaras de diversos tipos y especificaciones.

El diseño civil completo ascendió a 5.800 m³ de hormigón instalado. Los equipos combinados también tuvieron que estructurar y ejecutar 1,2 millones de m³ de movimiento de tierras en masa para crear una plataforma de planta adecuada y dos rampas de alimentación.

La logística y la administración del transporte requirieron un total de 326 camiones hasta el lugar. La planta se puso en funcionamiento en su totalidad con el certificado C5.

“Sin que el cliente ni nosotros lo supiéramos, el proyecto se adjudicó justo antes del período de bloqueo por COVID-19. Este desafortunado acontecimiento generó muchos nuevos desafíos que hubo que superar.

“Se presentaron desafíos en materia de adquisiciones al tener que realizar un seguimiento de los pedidos de equipos con varios arranques y paradas, y muchos proveedores tuvieron que cerrar temporalmente sus negocios, incluidos proveedores internacionales cuyas regulaciones COVID-19 eran aún más estrictas”, dice el director de Consulmet, Wildu Mostert.

Como empresa orgullosamente sudafricana, adquirir la mayoría de los suministros localmente resultó muy beneficioso durante este tiempo. Los cruces fronterizos también se convirtieron en un desafío importante, y aquí es donde Consulmet y el cliente realmente trabajaron juntos para llenar los vacíos temporales de recursos y suministro, en el sitio.

Estos desafíos se combinaron en un cronograma de ejecución comprimido, donde muchos módulos y secciones, previamente planificados para construirse de forma independiente, tuvieron que construirse simultáneamente.

“En estas circunstancias, se necesita personal con un 'temperamento de gran competencia' para absorber las presiones del sitio. Esto se hizo de manera brillante, se batieron muchos de los récords de nuestra propia empresa, entre otras cosas, la instalación de 14 grandes transportadores y la recuperación final completa, que se montó en tan solo ocho semanas”, continúa Mostert.

“El proyecto destacó que es esencial contar con un equipo con una amplia gama de habilidades y experiencia en todos los sectores de la ingeniería. Después de haber trabajado en sitios remotos durante más de 15 años y con una buena retención de habilidades, Consulmet ha desarrollado una fuerte variedad de estas habilidades durante este período.

“Este proyecto me recordó una vez más que los servicios periféricos, como el suministro de agua de proceso, suministro y distribución de energía, manejo de lodos, manejo de relaves, caminos de acceso, rampas de alimentación, edificios y servicios de apoyo, etc., son requisitos cruciales para el éxito, no se puede enfatizar lo suficiente. Estos se desarrollaron y manejaron con éxito, a través de una adecuada planificación (y replanificación) del cronograma del proyecto y una comunicación efectiva de la gestión del proyecto”.

En general, el proyecto logró su certificación C4 en mayo de 2022 y la ejecución de desempeño C5 se completó en julio de 2022, a pesar de los retrasos causados ​​por la COVID-19 y los cierres de fronteras experimentados.

Se montaron más de 1.500 toneladas de chapa y acero estructural con 50 recursos cualificados y cinco grúas. “Estoy excepcionalmente orgulloso de afirmar que el equipo logró más de 825 días libres de LTI/680 000 horas, trabajando durante dos temporadas festivas.

Desde el principio, el equipo de Consulmet aceleró y evolucionó hacia los desafíos presentados y mostró el temple y la determinación necesarios para seguir adelante hasta el final. En general, fue un proyecto difícil pero exitoso, logrado por un equipo comprometido y combinado de clientes y contratistas, en circunstancias difíciles y desafiantes”, destaca Mostert.

Alcance:Nueva planta de trituración y cribadoUbicación:Cabo Norte, SudáfricaSolicitud:Mineral de hierroCapacidad:550 toneladas por horaTratamiento de fracción de tamaño:-650 milímetros

En noviembre de 2022, Consulmet completó el diseño, instalación y puesta en marcha de una planta de trituración y cribado de mineral de hierro de 550 tph para un cliente con sede en Northern Cape, Sudáfrica. El proyecto se entregó exitosamente a tiempo a pesar de una temporada de lluvias récord en la región que presentó desafíos considerables durante las fases de construcción e instalación.

La parte frontal se diseñó como una solución adecuada para su propósito con un alimentador de plato de 5 m (largo) x 1,2 m (ancho), así como una criba tipo grizzly de dos pisos. La planta incorpora un circuito de trituración de tres etapas que consta de una trituradora de mandíbulas primaria que recibe material de -650 mm, una trituradora de cono secundaria y un circuito de trituración de cono terciario de reciclaje de circuito cerrado para producir un producto de -32 mm. Tanto las trituradoras secundarias como las terciarias se alimentan a través de una alimentación controlada por un recipiente de compensación para garantizar una trituración, un funcionamiento y una estabilidad general del proceso óptimos.

Los paquetes de trituración y cribado de Terex se seleccionaron para adaptarse a grados de alimentación variables pesados ​​que garantizaron una planta versátil que puede funcionar en condiciones difíciles. "Siempre nos hemos asegurado de que se apliquen prácticas de diseño sólidas en el desarrollo de soluciones de procesamiento optimizadas que puedan ampliarse para adaptarse a los rigurosos requisitos del mercado minero global", dice Derek Lahee,Deja que te aconsejeMARYLAND.

“Con más de 40 000 horas de trabajo en este proyecto y cero lesiones con pérdida de tiempo, hemos demostrado una vez más que el enfoque extremo en la implementación de procedimientos de seguridad bien desarrollados dio como resultado un entorno de trabajo más seguro, especialmente bajo grandes limitaciones de tiempo y plazos de ejecución acelerados. . Nuestra prioridad número uno es la seguridad y el bienestar de nuestro personal y contratistas”, añade.

Ubicación:Provincia de Limpopo, SudáfricaSolicitud:Mineral de hierroCapacidad:160 toneladas por horaTratamiento de fracción de tamaño:-10mm

Consulmet SA (CSA), una subsidiaria del Grupo Consulmet que opera en Sudáfrica, de cuatro años de antigüedad, formalizó en 2019 su dirección y estructuras accionarias y, a partir de 2020, es una empresa de propiedad 51% de negros y 25% de mujeres negras. entidad.

En octubre de 2022, la compañía completó uno de sus proyectos más desafiantes hasta la fecha con una planta de separación de medio denso súper alto (SHDMS) de 160 tph que se utiliza para tratar un recurso de mineral de hierro ubicado en la provincia de Limpopo en Sudáfrica.

La tecnología se centraliza en torno a la separación basada en ciclones a densidades más altas. Encargado a principios de octubre de 2022, estuvo en pleno funcionamiento a su capacidad nominal en un par de días y ha estado en producción comercial continua desde entonces.

El diseño de los módulos principales de la planta incorpora el enfoque modular característico de Consulmet con una perfecta integración ergonómica en cualquier combinación de requisitos. El circuito también incluye nuestro exclusivo módulo de recuperación de agua (De-Grit) para ayudar a reducir los requisitos de bombeo de lodos.

"Forjar y mantener una sólida red de asociaciones siempre ha sido clave para los 20 años de existencia del Grupo Consulmet y ha garantizado que nosotros, a su vez, podamos ofrecer constantemente soluciones de equipos confiables que estén a la vanguardia de las últimas innovaciones del mercado", señala Bennett Keikelame. director ejecutivo de CSA.

El SHDMS incorpora grupos de densificación primarios y secundarios de Multotec, así como cribas de Vibramech. CSA mitigó el riesgo asociado con el alto desgaste asociado con esta aplicación mediante la incorporación de una solución de bombeo de la nueva gama insignia Curve de Pump & Abrasion.

“Estamos orgullosos de nuestro diseño de alta calidad y buenas prácticas de ingeniería. Ponemos a las personas en primer lugar al brindarles a nuestro personal un ambiente de trabajo seguro. Con casi 29.000 horas de trabajo en el proyecto y cero LTI, nuestro impecable historial de seguridad es un testimonio del hecho de que la seguridad es nuestra prioridad número uno”.

Alcance:Planta de prueba pilotoUbicación:Johannesburgo, SudáfricaSolicitud:Varios mineralesCapacidad:5 toneladas por horaTratamiento de fracción de tamaño:-16+0,5mm

Los requisitos de los clientes para la separación en medios densos (DMS) se han desplazado hacia la preconcentración y el beneficio de mineral fino. Esto ha resultado en un impulso para beneficiar el material con tamaños de corte inferiores más bajos de lo que anteriormente se consideraba la norma en la industria.

El tratamiento de fracciones de tamaño fino presenta desafíos adicionales, especialmente en cuanto al consumo de ferrosilicio, un gasto costoso para los operadores de DMS. Además, dada la naturaleza variable de los diferentes yacimientos, existe la necesidad de una prueba de concepto cuando se utiliza el procesamiento DMS en estas aplicaciones.

Consulmet tiene la capacidad de diseñar plantas que puedan atender fracciones de tamaño más fino, mejorando su ventaja competitiva en la industria. Algunos de los beneficios de la prueba piloto incluyen demostrar la aplicabilidad de la tecnología DMS para el yacimiento específico de un cliente, refinar los insumos de diseño de procesos de Consulmet (especialmente cuando se trata de yacimientos únicos), así como producir muestras a granel para pruebas posteriores y para clientes potenciales. tomar propósitos de verificación de acuerdos.

Para verificar esta capacidad,Deja que te aconseje ha construido una planta de prueba DMS completa de 5 tph con preparación de alimento y reticulación de agua. La planta permite el procesamiento DMS en circuito cerrado de muestras a granel, por lotes, en condiciones operativas reales.

Las muestras tomadas durante estas ejecuciones piloto se pueden enviar para densimetría y análisis. Las variables del proceso se capturan y utilizan para el diseño de la planta de producción, reduciendo así el riesgo del proyecto y la incertidumbre del cliente.

Con la creciente aceptación de los beneficios del DMS en aplicaciones de preconcentración para circuitos de fresado, se está desbloqueando una base de clientes adicional. Sin embargo, a diferencia del procesamiento de diamantes, la tecnología DMS no sigue el enfoque de “talla única” que se puede implementar allí.

Así, ha surgido la necesidad de realizar pruebas de concepto para los diferentes yacimientos de clientes potenciales. Si tiene éxito, la planta piloto también podría usarse para producir muestras a granel para pruebas posteriores, así como para pruebas de acuerdos de compra con clientes potenciales.

Para reducir la cantidad de muestra requerida para una prueba, la planta funcionará alimentando por lotes alimento "fresco" en la tolva de alimentación, que luego circulará continuamente por toda la planta. La circulación se logrará drenando y enjuagando el producto del tamiz (tanto fregaderos como flotadores) descargándolo en el sumidero de efluentes y siendo bombeado de regreso al tamiz de preparación de alimento.

Las muestras cortadas en pantalla que se enviarán para análisis posteriores se pueden tomar cuando sea necesario. Cuando se haya completado la prueba, el desviador en los conductos de producto de la rejilla de drenaje y enjuague se puede ajustar para descargar el producto nuevamente en las bolsas de muestra.

La planta se alimentará desde supersacos que se descargan en una pequeña tolva de alimentación situada junto a la planta DMS. Un alimentador tubular extraerá el material de la tolva de alimentación y lo descargará en el sumidero de efluentes antes de bombearlo hacia la pantalla de preparación de alimento.

Se ha incluido un transportador entre las secciones de preparación de alimentación y DMS de la planta para permitir cortes de cinta que se utilizarán para contabilizar el material y determinar las proporciones de medio a mineral.

Un alimentador vibratorio con accionamiento de velocidad variable (VSD) extrae material a una velocidad ajustable de la tolva de compensación y lo descarga en el transportador de alimentación que alimenta la caja de mezcla. La sección de preparación de piensos incluye: