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Jun 27, 2023

El sistema proporciona polvo eficiente

Personal de sólidos a granel en polvo | 21 de abril de 2021 En enero de 2020, una empresa líder en procesamiento de alimentos se acercó a Material Transfer & Storage (MTS) para pedirle ayuda con una solicitud de llenado de trigo gaylord.

Personal de sólidos a granel en polvo | 21 de abril de 2021

En enero de 2020, una empresa líder en procesamiento de alimentos se acercó a Material Transfer & Storage (MTS) para pedirle ayuda con una aplicación de llenado gaylord para harina de trigo. La empresa buscaba una solución de alta calidad que pudiera lograr un rendimiento de 10 000 lb/h a través de una única válvula desviadora, con un tiempo máximo de ciclo de llenado de gaylord de 205 segundos por gaylord.

Con más de 30 años de experiencia en la construcción de equipos personalizados para polvos secos y sólidos a granel, MTS desarrolló un diseño patentado de Material Transfer que proporciona un llenado suave, confiable y de alto rendimiento.

La unidad, diseñada y construida a medida por MTS, es un diseño estacionario para uso en interiores. El equipo incorpora un marco principal estructural de acero al carbono con superficies de contacto con el producto de acero inoxidable 304. El diseño del marco de la columna cuenta con un cabezal de llenado en voladizo y un sistema de ajuste de altura del cabezal de llenado hidráulico Power-Lift para una máxima eficiencia de llenado y una reducción de la fatiga del operador. El carro de llenado desciende a una altura programada para el operador, donde un operador colocará una paleta y un gaylord, recogerá el revestimiento gaylord, lo colocará sobre el sistema de sello de la boquilla para inflar el sello de la boquilla de llenado e iniciará la secuencia de llenado automático. El sistema de inflado eléctrico de la bolsa expande el forro para lograr un volumen de llenado máximo y una mayor estabilidad de la bolsa.

El sistema de inflado eléctrico de bolsas de Material Transfer expande el forro para lograr un volumen de llenado máximo y una mayor estabilidad de la bolsa.

El forro gaylord se expande mediante un sistema de inflado de bolsa eléctrico para eliminar arrugas y espacios vacíos en el forro para lograr el máximo volumen de llenado del producto.

Con el revestimiento inflado, el carro de llenado se posiciona automáticamente para llenar la caja gaylord y envía una señal para abrir la válvula de llenado existente del cliente. A medida que el producto comienza a llenarse en la caja gaylord, el sistema de báscula de aumento de peso monitorea el peso gaylord para un llenado preciso. Al alcanzar un punto de ajuste de peso predeterminado, se envía una señal para cambiar la válvula de llenado existente a una posición de goteo intermedia. Cuando se alcanza el punto de ajuste de llenado programado, la válvula de llenado existente se cerrará para detener el flujo de material. Una vez completado el ciclo de llenado, el sello del pico inflable se desinflará, el cabezal de llenado se elevará y la caja gaylord llena se retirará manualmente con una carretilla elevadora.

El sistema está controlado por un PLC Allen-Bradley CompactLogix con un conector de 10 pulgadas. Pantalla HMI en color que se monta de forma remota en un pedestal de gabinete personalizado para el sistema de llenado. El software de automatización patentado de MTS permite un acceso rápido a recetas y control del punto de ajuste de llenado de una válvula de llenado opcional. El sistema PanelView presenta indicaciones del operador, visualización del peso durante el ciclo de llenado, así como controles de modo manual/mantenimiento y protocolo de comunicación Ethernet para reducir el costo de mano de obra, mejorar la seguridad y la eficiencia y obtener resultados de llenado consistentes.

El PLC Allen-Bradley CompactLogix y 10 pulgadas. La pantalla HMI en color proporciona acceso rápido al estado del sistema, recetas y parámetros operativos.

El PLC Allen-Bradley CompactLogix y 10 pulgadas. La pantalla HMI en color proporciona acceso rápido al estado del sistema, recetas y parámetros operativos.

El sistema proporciona un llenado seguro, eficiente y libre de polvo tanto de gaylords como de supersacos, al tiempo que permite flexibilidad para futuros cambios de proceso. Las unidades están diseñadas a medida según los requisitos de la aplicación y pueden incluir transportadores eléctricos de entrada y salida, básculas de control, dispensadores de paletas o dispensadores de hojas deslizantes.

Con sede en Allegan, MI, Material Transfer & Storage diseña y fabrica a medida supersacos, sistemas de llenado, acondicionamiento y descarga de contenedores y tambores para polvos secos y sólidos a granel. MTS diseña, construye y prueba cada sistema según las especificaciones únicas del cliente para garantizar un inicio eficiente, una operación sencilla y la satisfacción del usuario. Para obtener más información, llame al 269-673-2125 o visite www.materialtransfer.com.

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